Свойства плакированных листов
Эффект полной термической обработки включает эффект закалки и эффект старения. У разных алюминиевых сплавов влияние закалки и старения на прочность разное.
Старение
Это процесс, когда в сплаве после закалки без полиморфного превращения происходит распад пересыщенного твердого раствора. Явление старения алюминиевых сплавов открыл Вильм. Он установил, что сплав алюминия с медью и магнием, закаленный при 500 °C в воде, после четырехдневной выдержки при комнатной температуре становился прочнее и тверже, без потери пластичности. При нагреве процесс старения ускоряется. Из дюралевых сплавов наибольший эффект от термообработки у сплава Д16. Для старения, идущего при обычной температуре, принят термин «естественное старение», а для старения в условиях специального подогрева после закалки — «искусственное старение». Структурные превращения при старении нуждаются в пояснении. Распад твердого раствора идет обычно в три стадии. 1) Образование когерентных с матрицей зон ГП (Гинье-Престона), 2) образование частично когерентных метастабильных фаз, 3) образование некогерентных частиц стабильной фазы. Некоторые сплавы не стареют при комнатной температуре и, чтобы началось старение, требуется специальный подогрев. У других сплавов переход от естественного старения к искусственному (т.е. от зон к фазам) происходит и при комнатной температуре, правда, при весьма длительных выдержках.
Старение дюралюминия
Естественно состаренные сплавы дюралюминия при сохраненной пластичности имеют меньшую прочность, по сравнению с отожженными сплавами. Дело в том, что при 20−100°C упрочнение происходит за счет образования зон ГП, а при более высоких температурах идет выделение метастабильной фазы S', (стабильная S-Al2 CuMg). Дальнейшее повышение температуры и времени старения ведет к коагуляции метастабильных фаз и снижению прочности. В промышленном производстве для приемки и оценки качества, сплав Д16 проходит ускоренное старение при 100 °C в течение нескольких часов (не ожидая четырех суток завершения естественного старения при комнатной температуре). Это оправдано, так как в обоих случаях идет аналогичный процесс зонного старения и достигается аналогичная прочность. При этом по границам происходит выделение частиц метастабильных фаз, снижающих коррозионную стойкость.
| Прочность плакированных листов (поперек прокатки) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Сплав | Состояние листов | Толщина листов, мм |
σв | σ 0,2 | β, % |
| кгс/мм² | |||||
| Д1 | Отожженные | 0,6−1,9 | до 23 | - | 12 |
| 2,0−10,0 | до 24 | - | |||
| Закаленные и естественно состаренные | 0,5−1,9 | 37 | 19 | 15 | |
| 2,0−10,0 | 38 | 20 | |||
| Д16 | Отожженные | 0,5−1,9 | до 23 | - | 10 |
| 2,0−10,0 | до 24 | - | |||
| Закаленные и естественно состаренные | 0,5−1,9 | 41,5 | 27,5 | 13 | |
| 2,0−6,0 | 43,5 | 28 | 11 | ||
| 6,1 — 10,0 | 10 | ||||
| Нагартованные после закалки и естественно состаренные | 1,5−1,9 | 43,5 | 34 | 10 | |
| 2,0−7,5 | 46,5 | 35 | 8 | ||
| Закаленные и искусственно состаренные | 0,5−0,7 | 40,0 | 35 | 5 | |
| 0,8−1,9 | 43,5 | 38 | |||
| 2,0−6,0 | 45,5 | 39 | |||
| Нагартованные после закалки и искусственно состаренные | 1,5−1,9 | 46 | 43 | 3 | |
| 2,0−6,0 | 49 | 46 | 4 | ||
| Д19 | Отожженные | 0,5−1,9 | до 23 | - | 10 |
| 2,0−10,0 | до 24 | - | |||
| Закаленные и естественно состаренные | 0,5−1,9 | 40,5 | 26,5 | 13 | |
| 2,0−6,0 | 42,5 | 27 | 11 | ||
| 6,1 — 10,0 | 10 | ||||
| Нагартованные после закалки и естественного старения | 1,5−1,9 | 43,5 | 34 | 10 | |
| 2,0−7,5 | 46,5 | 35 | 8 | ||
Примечание:
σв: временное сопротивление, МПа (кгс/мм²)
σ0,2: предел текучести, МПа (кгс/мм²)
β: относительное удлинение в %
| Прочность прессованных прутков | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка сплава | Состояние при изготовлении |
Состояние при испытании |
Ø мм | σв | σ0,2 не менее |
β, % |
| МПа (кгс/мм²) | ||||||
| Д1 | Без термической обработки | Без термической обработки | 8−300 | 195 (20) | 110 (11) | 12 |
| Закаленное и естественно состаренное | 8−130 | 375 (38) | 215 (22) | |||
| 130−300 | 355 (36) | 195 (20) | 10 | |||
| Закаленное и естественно состаренное | Закаленное и естественно состаренное |
8−100 | 375 (38) | 215 (22) | 12 | |
| Д16 | Без термической обработки | Без термической обработки | 8−300 | 245 (25) | 120 (12) | |
| Закаленное и естественно состаренное |
8−22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 | ||
| 22−130 | 420 (43) | 295 (30) | ||||
| 130−300 | 410 (42) | 275 (28) | 8 | |||
| 300−400 | 390 (40) | 245 (25) | 6 | |||
| Закаленное и естественно состаренное |
Закаленное и естественно состаренное |
8 — 22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 | |
| 22 — 100 | 420 (43) | 296 (30) | ||||
| Прочность труб в закаленном и естественно состаренном состоянии | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Сплав | Способ изготовления | Параметры, мм | σв | σ0,2 | δ, % | |
| Толщина стенки | Ø | кгс/мм2 | ||||
| Не менее | ||||||
| Д1 | Прессованные | ≤5 | - | 34 | - | 10 |
| ≥5 | ≤120 | 36 | 20 | 12 | ||
| более120 | 38 | 22 | 10 | |||
| Катаные и тянутые | до 1,0 | ≤22 | 38 | 20 | 13 | |
| 1,5−6 | 14 | |||||
| до 1.0 | 23−50 | 40 | 23 | 12 | ||
| 1,5−5 | 13 | |||||
| более 5 | более 50 | 11 | ||||
| Д19 | Прессованные | ≤5 | 37 | - | 9 | |
| ≥5 | ≤120 | 40 | 26 | 12 | ||
| более120 | 43 | 28 | 10 | |||
| Катаные и тянутые | до 1.0 | ≤22 | 42 | 26 | 13 | |
| 1,5−5 | 14 | |||||
| ≥5 | 23−50 | 43 | 29 | 12 | ||
| 50 | 10 | |||||
Купить, цена
На складе ООО «Электровек-сталь» в наличии широкий ассортимент алюминиевого проката. Поставляем изделия из сплавов алюминия после термообработки. Вся продукция сертифицирована. Мы ценим время своих клиентов, поэтому всегда готовы помочь с оптимальным выбором. К вашим услугам опытные менеджеры-консультанты. Качество продукции гарантируется строгим соблюдением норм производства. Сроки выполнения заказов минимальные. Оптовые покупатели получают льготные скидки.
p
Наш консультант сэкономит ваше время!
Николай
отдел продаж
+38 (050) 369-66-30