Новости

11 сентября 2015

Фасонные отливки

Литейное производство обеспечивает прекрасную возможность получения фасонных отливок. Они разнообразны как по конфигурации, так и по присущим им свойствам. Масса отливок составляет 5−2500 кг. Каждая отливка обладает требуемым химическим составом. Большой плюс литейного производства — возможность создания форм сложных и простых. Они максимально воплощают параметры готовой детали. Соблюдение таких требований иными технологическими методами невозможно. В течение веков базовые принципы производства литья претерпели некоторые изменения. Технологичность процесса производства оснастки, заготовок и деталей возросла благодаря автоматизации и механизации. А разрабатываемые новые сплавы и материалы позволяют вырабатывать фасонные отливки высокого качества.

Выплавка сплавов цветных, сталей и чугуна, легированного и серого, производится в индукционных печах. Используются электрические и среднечастотные модели. Для получения расплава используются слитки цветных металлов, стали, передельный и литейный чугун. В литейных процессах находят применение и отходы своего производства, лигатуры, флюсы, ферросплавы, а также лом металлов. Состав элементов сплава влияет на температуру выплавки, химическую активность, вязкость, пластичность и иные параметры.

Производство отливок позволяет добиться в изделиях высокой прочности и износостойкости. Припуски для конечной обработки получаются минимальными. К тому же стоимость таких изделий вполне доступна. Из стали и чугуна вырабатывают опоки, пресс-формы модельные, кокили. Оснастку применяют при производстве приводных механизмов, электродвигателей, дробилок, насосов, редукторов, подъемно-транспортных частей.

Отличие при получении сплавов на сталелитейном участке состоит в более высокой to C. Такие сплавы применяют для изготовления по конструкторской документации серийных деталей и заготовок. Изделия такого рода невозможно производить ни на прокатном стане, ни способом деформации. Технологии же литья позволяют вырабатывать и стандартные, и эксклюзивные изделия — диски, втулки, валы, буксы, корпуса и прочее. При этом важным моментом является экономия металла, снижение временных затрат. Себестоимость деталей также значительно ниже.

Литье из сплавов латуни и бронзы легко придает изделию требуемую форму при отливке при последующей обработке. Такое литье используют для производства высокоточных деталей, запчастей с массой до 350 кг. Литье из бронзовых сплавов обладает высокой проводимостью. Применение — машиностроение и электроника.

Смотреть все новости

Наш консультант сэкономит ваше время!

Станислав

Станислав

отдел продаж

+7 (905) 233-21-42